Falcon 2-70 Zweikammer-Vakuumiergerät, Standgerät

Das Falcon 2-70 Zweikammer-Vakuumiergerät (Standgerät) empfehlen wir zur Prüfung für Aufgaben, bei denen die Verpackung aus regelmäßig wiederkehrenden Portionen besteht. Durch die abwechselnde Nutzung der beiden Kammern lassen sich Vorbereitung und Maschinenvorgang aufeinander abstimmen. Bei der Wahl der passenden Zusammenstellung sind neben der Beutelgröße auch der Belade-Rhythmus und die Weiterleitung der fertigen Packungen wichtig.

Zwei Arbeitsräume mit gleichem Arbeitsablauf

Die Schweißausführung bietet mit zwei Leisten von je 550 mm vorne und hinten die Verschlussplätze. Die Beutel sind so anzuordnen, dass jede Öffnung gerade und ohne Produktreste auf der Schweißleiste liegt. Anzahl und Ausrichtung der Packungen sollten mit dem realen Füllgut festgelegt und dann in beiden Kammern konsequent angewendet werden. Füllplatten helfen bei der Einstellung der passenden Arbeitshöhe. Im Wechselbetrieb ist es nützlich, wenn für den Bediener auch der Platz der Beutel und der Fertigware auf beiden Seiten klar festgelegt ist.

Die betriebliche Rolle der Pumpenleistung

Das Gerät arbeitet mit einer Pumpe mit 100 m³/h Nennleistung. Zur Beurteilung der Tagesleistung müssen jedoch auch manuelles Befüllen, Ausrichten des Beutels und Entnahme gemessen werden. Ist die nächste Portion nicht vorbereitet, lässt sich auch der Vorteil der Zweikammer-Ausführung nicht richtig nutzen. Der Standort des Geräts mit 1260 × 1010 × 1070 mm ist zusammen mit der Deckelbewegung und dem Zugang der Mitarbeiter zu gestalten. Für den Betrieb ist ein 400-V-Anschluss erforderlich. Materialversorgung und Abtransport der Fertigware sind Teil der Planung des Verpackungsplatzes.

Oberfläche und Verschluss in pflegefreundlicher Ausführung

Das Edelstahlgehäuse ist mit Aluminiumkammern und einem Aluminiumdeckel mit Sichtfenster kombiniert. Die Schweißleisten befinden sich im Deckel, die Silikonauflagen sind abnehmbar. Bei der Reinigung ist beiden Kammern die gleiche Aufmerksamkeit zu widmen, und das verwendete Mittel ist an das Material der jeweiligen Oberfläche anzupassen. Zustand der Schweißelemente und Sauberkeit der Beutelöffnung bestimmen gemeinsam das Ergebnis des Verschlusses. Regelmäßige Kontrollen helfen zu erkennen, wenn ein Arbeitsraum oder ein Schweißplatz abweichend zu arbeiten beginnt.

Programmierung für wiederkehrende Positionen

Wählbar ist eine Lösung mit Zeit- oder Sensorsteuerung; die Programmverwaltung unterstützt die Einstellung häufig wiederkehrender Produkte. Schweißsystem, Schutzgasausführung und die auf das Material abgestimmte Biactive-Option lassen sich je nach Aufgabe abstimmen. Soft-Air sorgt für die geregelte Belüftung am Ende des Vorgangs. Das Wartungsprogramm der Pumpe unterstützt die regelmäßige Pflege des Zweikammergeräts. In einem einem Produkt zugeordneten Programm sind neben den Maschinenparametern auch die genaue Kennzeichnung des Beutels und die Beladeanordnung wesentlich, da sie zusammen das geprüfte Verpackungsverfahren ergeben.

Für die Planung des Falcon 2-70 benötigen wir die Maße der Produkte und Beutel sowie die Art der Vorbereitung und Weitergabe. Auf dieser Grundlage helfen wir Ihnen, das Gerät in den Arbeitsablauf des Verpackungsplatzes einzufügen. Beim Test sollte neben dem fertigen Verschluss auch beachtet werden, wie nachvollziehbar und bequem der Wechsel zwischen den beiden Kammern im realen Betriebsumfeld ist.

Technische Merkmale

Allgemeine Merkmale

• Zweikammer-Vakuumiergerät als Standgerät
• Gehäuse aus Edelstahl
• Vakuumkammer aus Aluminium
• Aluminiumdeckel mit Sichtfenster
• Leicht abnehmbare Silikonauflagen
• Im Deckel angeordnete Schweißbalken
• Kammertiefe über Füllplatten einstellbar

Verpackungsfunktionen

• Vakuum: optimales Endvakuum 99,98% (0,2Mbar)
• Begasung: Das eingeleitete Gas schützt das Produkt vor mechanischen Beschädigungen und verlängert seine Haltbarkeit erheblich
• Soft-Air: kontrollierte Belüftung, d. h. verlangsamtes Evakuieren und Wiederbelüften, das weiche Produkte vor dem Zusammendrücken schützt

Schweißoptionen

• Doppelschweißung: 2 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht sorgt für die Feuchtigkeitsentfernung und bietet doppelten Schutz
• Schweiß-/Trennnaht: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser
• Verzögertes Abtrennen: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser. An der Maschine lässt sich einstellen, dass der äußere Runddraht länger beheizt wird, sodass auch Schrumpf-Vakuumbeutel verarbeitet werden können
• Breitschweißung: 1 x 8 mm flacher Schweißdraht
• Bi-aktive Versiegelung: je 1 x 5 mm flacher Schweißdraht in der Vakuumkammer und im Deckel. Damit lassen sich auch Vakuumbeutel mit mehr als 200 Mikron Stärke sowie Alu-Triplex-Beutel siegeln.

Steuerungsfunktionen

• Digitale Steuerung: Zeitsteuerung / automatische Programmierung / 10 Programmplätze
• Sensorsteuerung: Durch Einstellen der Druckwerte für Vakuum und Begasung gewährleisten Sie eine präzise Verpackung in gleichbleibender Qualität / automatische Programmierung / 10 Programmplätze / Vakuum-Nachlaufzeit

Weitere Funktionen

• Mit der STOP-Taste lässt sich das Programm jederzeit teilweise oder vollständig abbrechen
• Eigenes Programm zur Wartung der Vakuumpumpe in der Steuerung / Betriebsstundenzähler / Serviceanzeige / Standby-Modus / usw.

Optionen

• Spezialeinsatz zum Verpacken von Flüssigkeiten
• Servicepaket für die Wartung
• Spezielle Steuerungsoptionen für individuelle Ausführungen

Technische Daten

• Kammergröße (LxBxH): 550x7000x235 mm
• Maschinengröße (LxBxH): 1260x1010x1070 mm
• Schweißbalkenlänge: 2×550 mm (vorne/hinten)
• Saugleistung der Vakuumpumpe: 100 m3/h
• Zykluszeit: 15-40 sec.
• Maschinengewicht: 319 kg
• Leistung: 3,4-4,5kW
• 400V-3-50 Hz

Ein Video zur Bedienung des Zweikammer-Vakuumiergeräts finden Sie HIER.