Polar 2-40 Zweikammer-Vakuumiergerät, Standgerät

Das Polar 2-40 Zweikammer-Vakuumiergerät als Standgerät bietet eine Edelstahlausführung für das betriebliche Verpacken mit wechselseitiger Beladung. Durch die Nutzung der beiden Arbeitsräume lässt sich die Vorbereitung der nächsten Charge auf das gerade laufende Vakuumieren abstimmen. Dieses Modell sollten Sie für Aufgaben prüfen, bei denen die Packungen in geordneten Chargen eintreffen und auch die Weitergabe der fertigen Ware planbar ist.

620-mm-Verschluss in zwei Arbeitsräumen

Die Kammer misst 620 × 400 × 240 mm, die Schweißanordnung besteht aus zwei Schweißbalken mit 620 mm vorne/hinten. Das Kammermaß von 400 mm ist mit dem gemeinsamen Platzbedarf des Produkts und des für den Verschluss benötigten Beutelteils abzugleichen. Ausrichtung und Anzahl der Packungen sollten mit einer echten Beladung erprobt werden. Eine gleiche Beladungsreihenfolge für beide Kammern hilft, dass der Bediener bei jedem Wechsel eine klare Aufgabe hat. Mit den Füllplatten lässt sich die Lage niedrigerer Packungen an die passende Schweißhöhe anpassen.

Wechselbetrieb mit geordneter Materialversorgung

Die Maschine arbeitet mit einer Pumpe mit 63 m³/h Nennleistung, ihre Außenmaße betragen 1545 × 790 × 1090 mm. Für die Installation ist ein 400-V-Anschluss erforderlich. Im Zweikammerbetrieb sind der Platz für die vorab befüllten Beutel und die Entnahme der verschlossenen Packungen besonders wichtig. Fehlt für einen der Arbeitsschritte eine geeignete Ablagefläche, kann auch der Kammerwechsel ins Stocken geraten. Es empfiehlt sich, vorab festzulegen, von welcher Seite die Ware kommt, wo die nächste Beladung vorbereitet wird und wer den Verschluss kontrolliert. Diese Aufgaben bestimmen zusammen mit dem Maschinenvorgang den täglichen Takt.

Arbeitsraum aus Edelstahl, zugängliche Verschlusselemente

Der Polar 2-40 wird mit Edelstahlgehäuse, ebener Vakuumfläche aus Edelstahl und Edelstahldeckel gefertigt. Die Schweißbalken befinden sich im Deckel, die Silikonauflagen sind abnehmbar. Der Reinigungsplan sollte beide Arbeitsräume und alle genutzten Schweißstellen umfassen. Die Beutelöffnung ist faltenfrei und ohne Produktreste aufzulegen, und das Schweißergebnis muss regelmäßig kontrolliert werden. Das Wartungsprogramm der Pumpe ist Teil des Betriebs; die Pflege der Kammer und die vorgeschriebenen Serviceaufgaben sind unabhängig davon ebenfalls erforderlich.

Programme und materialgerechte Schweißung

Zeit- oder Sensorsteuerung und die Verwaltung mehrerer Programme können abgestimmt werden. Die Schweißung kann als Doppelschweißung, Schweiß-/Trennnaht, Breitschweißung oder als für den jeweiligen Beutel gewählte bi-aktive Lösung erfolgen. Für die Schutzgaseinleitung ist eine geeignete Konfiguration erforderlich, Soft-Air sorgt für eine kontrollierte Wiederbelüftung. Das Programm wiederkehrender Produkte ist auch dem Verpackungsmaterial und der in der Kammer verwendeten Anordnung zuzuordnen. Bei einem Materialwechsel sollte die Richtigkeit der bisherigen Einstellung an einer neuen Packung in beiden Arbeitsräumen überprüft werden.

Bei der Auswahl des Polar 2-40 unterstützen wir Sie bei der Prüfung der Packungsanordnung und der Bedienung der beiden Kammern. Wir bitten um die Produktmaße, den Beuteltyp und den üblichen Ablauf der Vorbereitung. Auf dieser Grundlage lassen sich eine Konfiguration und ein Arbeitsablauf gestalten, in denen die Nutzung der Maschine und die Kontrolle der fertigen Packung miteinander verbunden sind.

Technische Merkmale

Allgemeine Merkmale

• Zweikammer-Vakuumiergerät als Standgerät
• Gehäuse aus Edelstahl
• Flache Vakuumkammer aus Edelstahl
• Deckel aus Edelstahl
• Leicht abnehmbare Silikonauflagen
• Im Deckel angeordnete Schweißbalken
• Kammertiefe über Füllplatten einstellbar

Verpackungsfunktionen

• Vakuum: optimales Endvakuum 99,99% (0,1Mbar)
• Begasung: Das eingeleitete Gas schützt das Produkt vor mechanischen Beschädigungen und verlängert seine Haltbarkeit erheblich
• Soft-Air: kontrollierte Belüftung, d. h. verlangsamtes Evakuieren und Wiederbelüften, das weiche Produkte vor dem Zusammendrücken schützt

Schweißoptionen

• Doppelschweißung: 2 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht sorgt für die Feuchtigkeitsentfernung und bietet doppelten Schutz
• Schweiß-/Trennnaht: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser
• Verzögertes Abtrennen: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser. An der Maschine lässt sich einstellen, dass der äußere Runddraht länger beheizt wird, sodass auch Schrumpf-Vakuumbeutel verarbeitet werden können
• Breitschweißung: 1 x 8 mm flacher Schweißdraht
• Bi-aktive Versiegelung: je 1 x 5 mm flacher Schweißdraht in der Vakuumkammer und im Deckel. Damit lassen sich auch Vakuumbeutel mit mehr als 200 Mikron Stärke sowie Alu-Triplex-Beutel siegeln.

Steuerungsfunktionen

• Digitale Steuerung: Zeitsteuerung / automatische Programmierung / 10 Programmplätze
• Sensorsteuerung: Durch Einstellen der Druckwerte für Vakuum und Begasung gewährleisten Sie eine präzise Verpackung in gleichbleibender Qualität / automatische Programmierung / 10 Programmplätze / Vakuum-Nachlaufzeit

Weitere Funktionen

• Mit der STOP-Taste lässt sich das Programm jederzeit teilweise oder vollständig abbrechen
• Eigenes Programm zur Wartung der Vakuumpumpe in der Steuerung / Betriebsstundenzähler / Serviceanzeige / Standby-Modus / usw.

Optionen

• Servicepaket für die Wartung
• Spezielle Steuerungsoptionen für individuelle Ausführungen
• Individuelle Maschinenkonfigurationen für spezielle Produkte und/oder Produktionsumgebungen

Technische Daten

• Kammergröße (LxBxH): 620x400x240 mm
• Maschinengröße (LxBxH): 1545x790x1090 mm
• Schweißbalkenlänge: 2x620mm (vorne/hinten)
• Saugleistung der Vakuumpumpe: 63 m3/h
• Zykluszeit: 15-40 sec.
• Maschinengewicht: 310 kg
• Leistung:3,3-4,5kW
• 400V-3-50 Hz

Ein Video zur Bedienung des Zweikammer-Vakuumiergeräts finden Sie HIER.