Polar 2-50 Zweikammer-Vakuumiergerät, Standgerät

Das Polar 2-50 Zweikammer-Vakuumiergerät als Standgerät empfehlen wir zur Prüfung für wiederkehrende betriebliche Verpackungsaufgaben. Die Kammern mit 620 × 500 × 240 mm und die Pumpe mit 100 m³/h Nennleistung ermöglichen eine auf die Produktgröße abgestimmte Konfiguration. Die beiden Arbeitsräume dienen der täglichen Aufgabe gut, wenn der Rhythmus von Vorbereitung, Vakuumieren und Handhabung der Fertigware im Einklang steht.

Der gesamte Platzbedarf der Packung zählt

Die Schweißanordnung besteht aus zwei Schweißbalken vorne und hinten mit je 620 mm. Das Kammermaß ist zusammen mit der Form des befüllten Beutels zu prüfen: Die Dicke des Produkts, der Faltenwurf der Folie und der für den Verschluss frei gelassene Teil benötigen gleichermaßen Platz. Das gleichzeitige Einlegen mehrerer Packungen ist nur sinnvoll, wenn alle Beutelöffnungen ungestört aufliegen. Die Füllplatten können die Arbeitshöhe niedrigerer Ware unterstützen. Die freigegebene Anordnung sollte einfach festgehalten werden, damit sich in beiden Kammern dieselbe Arbeitsweise wiederholt.

Betriebsrhythmus zwischen den beiden Kammern

Während in der einen Kammer der Maschinenvorgang läuft, kann der andere Arbeitsraum zur Vorbereitung der nächsten Charge genutzt werden. Dazu müssen auch das Befüllen der Beutel und die Weiterleitung der Packungen auf den Wechsel abgestimmt werden. Die Außenmaße der Maschine betragen 1545 × 900 × 1175 mm, für den Betrieb ist ein 400-V-Anschluss erforderlich. Vor und neben der Maschine ist unter Berücksichtigung der Deckelbewegung ausreichend Bewegungsraum vorzusehen. Bei der Planung sollte auch der Ablauf von Bediener- und Produktwechseln betrachtet werden, da hierbei eine eindeutige Aufgabenverteilung besonders wichtig ist.

Edelstahlausführung und nachvollziehbare Reinigung

Das Gehäuse, die ebene Arbeitsfläche und der Deckel bestehen aus Edelstahl. Zu den im Deckel angeordneten Schweißbalken gehören abnehmbare Silikonauflagen. Die Reinigung der beiden Arbeitsräume ist nach denselben Kriterien durchzuführen, wobei auch die Dichtung und der Schweißbereich in die Kontrolle einzubeziehen sind. Für die Pflege der Pumpe kann auch das integrierte Wartungsprogramm genutzt werden. Die tägliche Aufgabe bleibt nachvollziehbar, wenn die Reinigung beim Produktwechsel, der Materialwechsel und die Kontrolle zum Schichtende im Arbeitsablauf vorab festgelegt sind.

Einstellung nach den Anforderungen an die fertige Packung

Wählbar sind eine Ausführung mit Zeit- oder Sensorsteuerung sowie eine Programmverwaltung. Das Schweißsystem kann auf den Beutel abgestimmt werden, zum Beispiel mit Doppelschweißung, Schweiß-/Trennnaht oder in begründeten Fällen mit bi-aktiver Ausführung. Für den Betrieb mit Schutzgas sind eine dafür geeignete Konfiguration und ein passendes Gasgemisch erforderlich. Die Soft-Air-Funktion regelt am Ende des Vorgangs die Belüftung der Kammer. Bei der Freigabe der Einstellung müssen der Sitz der Folie und die gesamte Schweißnaht kontrolliert werden. Ein Test mit Ihrem eigenen Produkt zeigt auch, welche Funktion bei der jeweiligen Aufgabe eine Rolle spielt.

Bei der Zusammenstellung des Polar 2-50 berücksichtigen wir neben Produkt und Beutel auch Ihre betriebliche Arbeitsreihenfolge. Bitte beschreiben Sie uns die häufigen Chargengrößen, die Vorbereitung der Packungen und den Weg der Fertigware. Wir helfen Ihnen, eine Kammeranordnung und eine Schweißlösung zu wählen, die sich auf beiden Seiten konsequent anwenden lässt.

Technische Merkmale

Allgemeine Merkmale

• Zweikammer-Vakuumiergerät als Standgerät
• Gehäuse aus Edelstahl
• Flache Vakuumkammer aus Edelstahl
• Deckel aus Edelstahl
• Leicht abnehmbare Silikonauflagen
• Im Deckel angeordnete Schweißbalken
• Kammertiefe über Füllplatten einstellbar

Verpackungsfunktionen

• Vakuum: optimales Endvakuum 99,99% (0,1Mbar)
• Begasung: Das eingeleitete Gas schützt das Produkt vor mechanischen Beschädigungen und verlängert seine Haltbarkeit erheblich
• Soft-Air: kontrollierte Belüftung, d. h. verlangsamtes Evakuieren und Wiederbelüften, das weiche Produkte vor dem Zusammendrücken schützt

Schweißoptionen

• Doppelschweißung: 2 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht sorgt für die Feuchtigkeitsentfernung und bietet doppelten Schutz
• Schweiß-/Trennnaht: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser
• Verzögertes Abtrennen: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser. An der Maschine lässt sich einstellen, dass der äußere Runddraht länger beheizt wird, sodass auch Schrumpf-Vakuumbeutel verarbeitet werden können
• Breitschweißung: 1 x 8 mm flacher Schweißdraht
• Bi-aktive Versiegelung: je 1 x 5 mm flacher Schweißdraht in der Vakuumkammer und im Deckel. Damit lassen sich auch Vakuumbeutel mit mehr als 200 Mikron Stärke sowie Alu-Triplex-Beutel siegeln.

Steuerungsfunktionen

• Digitale Steuerung: Zeitsteuerung / automatische Programmierung / 10 Programmplätze
• Sensorsteuerung: Durch Einstellen der Druckwerte für Vakuum und Begasung gewährleisten Sie eine präzise Verpackung in gleichbleibender Qualität / automatische Programmierung / 10 Programmplätze / Vakuum-Nachlaufzeit

Weitere Funktionen

• Mit der STOP-Taste lässt sich das Programm jederzeit teilweise oder vollständig abbrechen
• Eigenes Programm zur Wartung der Vakuumpumpe in der Steuerung / Betriebsstundenzähler / Serviceanzeige / Standby-Modus / usw.

Optionen

• Servicepaket für die Wartung
• Spezielle Steuerungsoptionen für individuelle Ausführungen
• Individuelle Maschinenkonfigurationen für spezielle Produkte und/oder Produktionsumgebungen

Technische Daten

• Kammergröße (LxBxH): 620x500x240 mm
• Maschinengröße (LxBxH): 1545x900x1175 mm
• Schweißbalkenlänge: 2x620mm (vorne/hinten)
• Saugleistung der Vakuumpumpe: 100 m3/h
• Zykluszeit: 15-40 sec.
• Maschinengewicht: 345 kg
• Leistung:3,3-5,3kW
• 400V-3-50 Hz

Ein Video zur Bedienung des Zweikammer-Vakuumiergeräts finden Sie HIER.