Titaan Zweikammer-Vakuumiergerät, Standgerät

Das Titaan Zweikammer-Vakuumiergerät verbindet das Vakuumieren mit dem automatischen Austransport der fertigen Packungen. Die integrierten Förderbänder unterstützen die Weitergabe des verschlossenen Produkts, daher sind bei der Maschinenauswahl auch die dem Verpackungsplatz nachgelagerten Arbeitsschritte zu planen. Wir empfehlen, diese Maschine für betriebliche Aufgaben zu prüfen, bei denen das Verpacken an einen organisierten Produktfluss angebunden ist.

Zwei Kammern mit automatischem Austransport

Die Kammer misst 840 × 890 × 220 mm, die Schweißanordnung besteht aus zwei Schweißbalken mit 840 mm vorne/hinten. Das Produkt ist so einzulegen, dass der Beutel ordnungsgemäß verschlossen und die fertige Packung auf dem Band weitertransportiert werden kann. Die reinigungsfreundliche Ausführung des Förderbands ist Teil der täglichen Pflege. Der Übernahmeplatz nach dem Austransport ist an Größe und Form der Packung anzupassen. Bei der Planung des Systems ist auch zu prüfen, wie die fertige Ware während des Transports ihre Lage beibehält und wo der nächste Handhabungsschritt erfolgt.

Steuerung für wiederkehrende betriebliche Aufgaben

Der Titaan bietet die Verwaltung von zwanzig Programmen und ein mehrsprachiges Menü. Die Steuerungsausführung lässt sich auf die Aufgabe abstimmen, einschließlich Zeit- und Sensorsteuerung. Für die Programme sollten die Daten von Produkt, Beutel und Beladungsanordnung gemeinsam festgelegt werden. Bestimmte spezielle Prozessfunktionen sind an die gewählte Steuerung gebunden, daher prüfen wir ihre Notwendigkeit anhand des Musterprodukts. Beim Verpackungstest sind neben der Schweißung auch der automatische Austransport und die Übergabe an den nächsten Arbeitsplatz zu kontrollieren.

Materialien und Anforderungen an die Schweißung

Zum Edelstahlgehäuse gehören Aluminiumkammern und ein Aluminiumdeckel mit Sichtfenster. Die Reinigung ist auf das Material der verschiedenen Oberflächen abzustimmen, unter Einbeziehung der Bänder und des Schweißbereichs. Die Schweißausführung, der Betrieb mit Schutzgas und die Wiederbelüftung am Ende des Vorgangs können nach Verpackungsbedarf abgestimmt werden. Der Beutel muss neben den Verschlussbedingungen auch der Beanspruchung während des Transports gewachsen sein. Die Pflege der Pumpe und die vorgeschriebene Wartung der beweglichen Teile sind ein wichtiger Teil des Betriebs.

Aspekte der Einbindung in die gesamte Linie

Die Außenmaße der Maschine betragen 1180 × 2420 × 1150 mm, die Nennleistung ihrer Pumpe liegt bei 300 m³/h. Die elektrische Einspeisung der Maschine ist über einen 400-V-Netzanschluss herzustellen. Bei der Aufstellung ist ausreichend Fläche für die Beladung, die Deckelbewegung und den Weg der ausgeförderten Packung vorzusehen. Die Vorbereitung der ankommenden Chargen und die Kapazität des übernehmenden Arbeitsschritts bestimmen gemeinsam den nutzbaren Takt. Der automatische Austransport fügt sich gut in den Betrieb ein, wenn Kontrolle und Weiterbehandlung der fertigen Packungen neben der Maschine ohne Unterbrechung organisiert werden können.

Für die Auswahl des Titaan bitten wir um die Daten von Produkt und Beutel sowie um eine Beschreibung der Arbeitsschritte vor und nach dem Verpacken. Wir helfen Ihnen, Kammeranordnung, Steuerung und das Umfeld des Austransports gemeinsam zu planen. Ziel ist eine produktgerechte Vakuumverpackung und eine durchdachte Weiterleitung, auf Grundlage eines mit Ihrer eigenen Packung geprüften Betriebs.

Technische Merkmale

Allgemeine Merkmale

• Zweikammer-Vakuumiergerät als Standgerät mit automatischem Förderband
• Gehäuse aus Edelstahl
• Leicht zu reinigende Förderbänder
• 20 Programme, deren Werte in % und in bar einstellbar sind
• Vakuumkammer aus Aluminium
• Aluminiumdeckel mit Sichtfenster
• Menü in 6 Sprachen

Verpackungsfunktionen

• Vakuum: optimales Endvakuum 99,9% (0,2Mbar)
• Soft-Air: kontrollierte Belüftung, d. h. verlangsamtes Evakuieren und Wiederbelüften, das weiche Produkte vor dem Zusammendrücken schützt

Schweißoptionen

• Doppelschweißung: 2 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht sorgt für die Feuchtigkeitsentfernung und bietet doppelten Schutz
• Schweiß-/Trennnaht: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser
• Verzögertes Abtrennen: 1 x 3,5 mm konvexer Schweißdraht + 1 x runder Draht mit 1,1 mm Durchmesser. An der Maschine lässt sich einstellen, dass der äußere Runddraht länger beheizt wird, sodass auch Schrumpf-Vakuumbeutel verarbeitet werden können
• Breitschweißung: 1 x 8 mm flacher Schweißdraht

Steuerungsfunktionen

• Digitale Steuerung: Zeitsteuerung / automatische Programmierung / 20 Programmplätze / Stufenvakuum / Rotes Fleisch
• Sensorsteuerung: Durch Einstellen des Vakuumdrucks gewährleisten Sie eine präzise Verpackung in gleichbleibender Qualität / automatische Programmierung / 20 Programmplätze / Vakuum-Nachlaufzeit / Siedepunkterkennung beim Verpacken von Flüssigkeiten für schnelleres Arbeiten, eine sauberere Arbeitsumgebung und den Schutz des Produkts.

Weitere Funktionen

• Mit der STOP-Taste lässt sich das Programm jederzeit teilweise oder vollständig abbrechen
• Eigenes Programm zur Wartung der Vakuumpumpe in der Steuerung / Betriebsstundenzähler / Serviceanzeige / Standby-Modus / usw.

Optionen

• Spezialeinsatz zum Verpacken von Flüssigkeiten
• Servicepaket für die Wartung
• Spezielle Steuerungsoptionen für individuelle Ausführungen

Technische Daten

• Kammergröße (LxBxH): 840x890x220 mm
• Maschinengröße (LxBxH): 1180x2420x1150
• Schweißbalkenlänge: 2×840 mm (vorne/hinten)
• Saugleistung der Vakuumpumpe: 300 m3/h
• Zykluszeit: 30-50 sec.
• Maschinengewicht: 850 kg
• Leistung: 7-9 kW
• 400V-3-50 Hz